一、下料工序
下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。 分切材料時，應根據(jù)成卷尺寸 (比如1 m×200 m)，正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質(zhì)量檢驗標準嚴格檢查，分切誤差控制在0.1 mm 之內(nèi)，去邊尺寸控制在10 mm 之內(nèi)。斷張時，嚴格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應控制尺寸 誤差在±0.2 mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1 mm，機器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。
裁切好的不干膠材料數(shù)量確認無誤后，應用覆膜紙條標明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。
二、曬版
制版人員負責簽收設(shè)計部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標識內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點的邊緣虛實程度，網(wǎng)點密度，分色片之間的套準程度等內(nèi)容。如底片有誤，應填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計部門。對于合格底片，制版人員與設(shè)計人員在底片接收單上共同簽字交接，檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標識，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。
曬版分為兩個步驟：整機分曬板區(qū)和洗版區(qū)兩個部分，制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細程度選擇合適樹脂版，先打開曬版工作區(qū)，把貼好菲林片的樹脂版放在工作臺面上。非林面向上。把真空膜覆蓋在樹脂版上面，然后控制按鍵，開始抽真空。啟動曬版機，開始制版，一般曬版時間為300秒左右。將曬制好的樹脂版取出，揭掉菲林片。
機器洗版：由于全自動制版機帶有自動洗版功能，所以只要將曬好的版放到洗版臺上（洗版臺帶有磁性，直接可以將樹脂版吸附在上面），設(shè)定好時間（１００－１２０秒）即可自動洗版了。
三、調(diào)墨工序
調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標準要求，長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應性能的油墨。領(lǐng)取時要檢查如下內(nèi)容：相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致；相同型號、不同批號的油墨稠稀度是否一致。確認無誤后填寫出庫單領(lǐng)取使用。
調(diào)配油墨時，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中， 記錄下比例；充分攪拌后，用與正式印刷相同的紙印試樣，快速干燥后與標準色樣比對，并進行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄，粘貼好簽字確認的色樣。
印刷人員領(lǐng)用油墨時，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，記錄好每臺印刷機發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負責回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標識。
四、印刷工序
印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求，領(lǐng)取相應的版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：
① 所領(lǐng)用版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；
② 版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求;
③ 對不干膠材料邊點數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無誤后，裝版并調(diào)試。
首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件顏色印刷完畢，必須由質(zhì)檢人員確認，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當調(diào)節(jié)、更換油墨等等。
要求精細的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區(qū)分放置。
五、刀模制作、模切工序
設(shè)計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后。用刀模成型機，將規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單。
刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。 模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點清數(shù)量，分清合格品、不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。
根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機上，根據(jù)產(chǎn)品的要求來調(diào)試壓力，并按印刷原始定位確定模切定位，要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復合膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的邊。模切過程中嚴格按模切質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行自檢，將嚴格按客戶要求來模切成卷或不成卷，模切時對產(chǎn)品進行排廢，分清合格品與不合格品；按計數(shù)器顯示，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。
用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質(zhì)量狀況。
六、品質(zhì)檢驗
品管人員將產(chǎn)品進行嚴格的品質(zhì)全檢，需要上自動標貼機的，必須用機器進行全檢，另外注明出標主向，產(chǎn)品經(jīng)品管部門全檢后，質(zhì)檢人員進行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗報告。按客戶要求進行包裝，標注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。
整理人員填寫生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標注在備注欄中，備統(tǒng)計人員查閱。以上即為不干膠標貼的印生產(chǎn)作業(yè)流程。